詳情介紹

  1.1KHV260全自動連續(xù)式水平裝盒機

  (圖片僅供參考，以實物為準)

  1.2KHV260全自動連續(xù)式水平裝盒機簡介

  KHV260 全自動裝盒機是我公司參照國際上的的先進機型，結(jié)合國內(nèi)包裝的實際情況，開發(fā)研制的連續(xù)運行全自動水平式裝盒機，是機電一體化的高科技產(chǎn)品，完全符合GMP要求。本機采用國外先進的傳動技術(shù)，用編碼器和PLC通信編程靠氣動產(chǎn)品和機械結(jié)構(gòu)控制各個動作，靠變頻器調(diào)速，能保證機器運轉(zhuǎn)的高速、穩(wěn)定、可靠性，使裝盒更加精確，本機具有結(jié)構(gòu)先進、操作方便、故障自動報警顯示、維修方便等特點。該機由折紙機和紙盒包裝機組成，另外有產(chǎn)品傳送及落入系統(tǒng)和自動打碼裝置與該機配合，高運轉(zhuǎn)速度可達260盒/分，正常穩(wěn)定生產(chǎn)速度為220盒/分鐘以上。本產(chǎn)品適用于瓶子、軟管、泡罩、托盤、顆粒軟袋類等各種藥品的裝盒;快速提高了生產(chǎn)效率。

  1.3技術(shù)參數(shù)

  1.3.1 設(shè)備參數(shù)

設(shè)計生產(chǎn)速度		260盒/min
正常生產(chǎn)速度		220盒/min
開盒頭數(shù)		5
電源		380v  50Hz
主電機		2.2 Kw
傳送帶及其它		2Kw
真空		60m3/H   0.12bar
壓縮空氣	耗量	40NL/min
	壓力	0.6MP
重量		3000Kg

  1.3.2 建議紙盒規(guī)格：(紙盒范圍不超過以下尺寸)

	MIN   （mm）	MAX（mm）
A	20	150
B	14	80
C	60	230
A+B		230
紙盒要求	≥250g/m2  國標機裝紙盒
說明書紙張要求	50g～70g/m2 60 g /m2為佳

  1.4技術(shù)描述

  1.4.1產(chǎn)品傳送及下料裝置：

  傳送產(chǎn)品至裝盒機，有落入裝置控制產(chǎn)品準確地落入相應(yīng)產(chǎn)品料倉。

  圖一                                                                               圖二

  1.4.2折紙機：

  折疊說明書并與產(chǎn)品一一對位。

  1.4.3產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、推桿傳動系統(tǒng)、盒運送系統(tǒng)：

  三個系統(tǒng)配合完成包裝過程中將產(chǎn)品和說明書推入紙盒的功能。

  1.4.4吸開盒裝置：

  高精度復(fù)合凸輪旋轉(zhuǎn)五頭開盒裝置，可實現(xiàn)開盒并同時將其落入相應(yīng)的位置，復(fù)合凸輪每轉(zhuǎn)動一周可開五個盒，快速地提高了裝盒速度和穩(wěn)定性。與傳統(tǒng)國產(chǎn)裝盒機開盒方式有著明顯不，采用兩片真空吸頭吸住紙盒相鄰的兩個面，由其中一個吸頭的旋轉(zhuǎn)將紙盒打開約11O角，放入工位后吸頭放開，紙盒自動恢復(fù)至90°并被固定，此開盒方式在高速運轉(zhuǎn)下能保證極高的開盒成功率

  1.4.5紙盒輸送帶：

  盛放紙盒并將其送入開盒頭，可一次性放盒一千四百支左右。

  1.4.6無產(chǎn)品不下說明書及紙盒裝置：

  通過產(chǎn)品檢測，控制說明書和紙盒下落，避免出現(xiàn)空包裝。

  1.4.7自動打碼裝置：

  可打鋼碼，打碼位置在紙盒帽蓋處，打碼數(shù)量按帽蓋尺寸和用戶要求定，也可配置噴碼系統(tǒng)。

  1.4.8封盒系統(tǒng)：

  將紙盒封口，有機械封口和熱溶膠封口兩種方式。本方案采用諾信熱熔膠封口;

  上圖為機械封口

  1.4.9自動剔除系統(tǒng)：

  可避免由于空盒無說明書或無瓶子等原因造成的停機。

  1.4.10主傳動過載保護裝置：

  實現(xiàn)過載停機，起保護作用。

  1.4.11手動盤車系統(tǒng)、點動開關(guān)：

  調(diào)試和維修時轉(zhuǎn)動設(shè)備用。

  1.4.12急停開關(guān)：

  出現(xiàn)意外故障時人為緊急停機用。

  1.4.13門罩打開自動停機檢測裝置：

  為確保操作人員安全而設(shè)。

  1.4.14產(chǎn)品尺寸更換裝置：

  通過表盤手輪調(diào)節(jié)，人性化的機械記憶裝置能在更改裝盒尺寸時，非?？焖俸唵蔚脑趲追昼妰?nèi)，把全機所需要調(diào)校的位置都修改完成。

  該機還設(shè)有變頻調(diào)速、氣壓及真空保護停機、無說明書報警或停機、無紙盒報警或停機等功能。

  針對不同紙盒尺寸的調(diào)節(jié)，該機可方便完成，但尺寸相差過大，需要重新更換相應(yīng)的模具。

  1.4.15進口元器件的采用：

  為符合GMP要求，采用德國的耐磨滑動軸承，無須加油，減少污染;為使機器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，采用SKF、NSK等國際知名品牌軸承;為使機器高速運轉(zhuǎn)，采用進口同步帶和輸送帶。主傳動電機減速馬達。

  1.4.16主要電器部分：

  采用全套的SIEMENS電器系統(tǒng)，以保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性;氣動產(chǎn)品都為metalwork等國際知名品牌的產(chǎn)品;傳感器為歐姆龍OMRON等國際知名品牌;保護開關(guān)為Schmersal的等國際知名品牌產(chǎn)品。

  1.4.17裝盒機的保護裝置：

  各個門罩的安全保護開關(guān)

  傳送鏈的過載保護裝置

  手動運轉(zhuǎn)和自動運轉(zhuǎn)的切換保護裝置

  氣壓過低保護停機

  無說明書報警或停機裝置

  無紙盒報警或停機裝置

  產(chǎn)品進盒不到位報警或停機裝置

  開盒不到位報警或停機裝置

  1.5操作描述及畫面

  1.5.1開關(guān)機

  檢查機械零部件和相連的電器、氣動元件。

  開機：

  打開真空閥門。

  按下復(fù)位按鈕。

  按下啟動按鈕。

  停機：

  按下停機按鈕。

  按下急停按鈕，切斷電源。

  1.5.2速度變換

  在人機界面上調(diào)節(jié)速度。

  1.5.3生產(chǎn)過程

  1. 用自動或人工的方法將產(chǎn)品放進船內(nèi)，料倉輸送鏈帶動運動。

  2. 檢測裝置檢測到船內(nèi)的產(chǎn)品，控制折紙機，在適當?shù)臅r候吸下一張說明書，折疊后傳送到有產(chǎn)品的船下方夾住。

  3. 檢測裝置檢測到船內(nèi)的產(chǎn)品和船下的說明書后，控制吸開盒裝置在適當?shù)臅r候從儲盒架上吸下一個紙盒，然后旋轉(zhuǎn)打開，由盒輸送鏈運送到相應(yīng)的帶有產(chǎn)品和說明書的船的前面。

  4. 推桿輸送鏈帶動推桿運動，同時推桿在導(dǎo)軌的作用下，將產(chǎn)品和說明書推進相關(guān)的盒子里，盒子被傳送到機器的出料口的同時，相關(guān)的部位被折彎、折疊、塞實，盒子完全封好，這樣就完成了整個包裝過程。

  1.5.4意外停機

  在生產(chǎn)過程中，機器因某些常見故障而停機。必須排除這些故障重新開機。

  停機可能由下列原因引起：

  1) 由馬達保護繼電器引起;排除電機過載故障。

  2) 由防護罩保護微動開關(guān)引起;其中某一個防護板打開著。

  3) 沒有裝盒拾取動作;從相對應(yīng)的船上取走裝盒機沒檢測到的產(chǎn)品。

  4) 夾套上盒子過量或位置不正;置位或適量調(diào)整。

  5) 由裝盒夾保護裝置引起;開盒裝置上的光電開關(guān)可以檢查盒子開啟是否正確或變形。如果盒子開啟不正確或變形，取走及相應(yīng)的裝盒材料。

  6) 由氣路中的壓力開關(guān)失壓引起。

  7) 由扭矩限幅器引起的任何機器運動過程中的機械堵塞現(xiàn)象。排除機械過載故障，扭矩限制器復(fù)位后開機。

  8) 為人工調(diào)節(jié)的手輪的嚙合狀態(tài)不佳而引起的微動開關(guān)動作。手動盤車裝置中的手柄轉(zhuǎn)向右方，閉合保護開關(guān)，復(fù)位開機。

  9) 由導(dǎo)軌壓板上升限位引起;旋轉(zhuǎn)手柄，放下軌道壓板，閉合開關(guān)，復(fù)位開機。

  10) 產(chǎn)品檢測裝置檢測復(fù)合包裝時，船內(nèi)是否缺少產(chǎn)品;層疊包裝時，船內(nèi)產(chǎn)品數(shù)量是否正確，以便及時排除故障。

  11) 在裝盒過程中，如產(chǎn)品造成推桿受阻，取走產(chǎn)品和盒子，復(fù)位開機。

  12) 排除裝盒時產(chǎn)品未到位的錯誤，開關(guān)復(fù)位

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